年全面投产以来，一两年间，重庆平湖金龙精密铜管有限公司便惊艳同行，创造了多项纪录。

  在我区第一个通过国家两化融合管理体系认定，第一个成功创建市级数字化车间，第一个获评市级绿色制造体系示范企业（绿色工厂）。

  数字化、信息化，成了平湖金龙智能制造、绿色制造最鲜明的内涵特征，更是其龙腾飞跃的强大羽翼。

  8月25日，记者走进位于万州经开区高峰园的重庆平湖金龙精密铜管有限公司，规模宏大的标准厂房撼人心魄。

  作为中国500强企业、中国100大跨国公司、全球空调与制冷用精密铜管行业有突出贡献的公司，金龙精密铜管集团股份有限公司市场地位显赫。平湖金龙为其全资新建子公司。投资10.8亿元兴建的年产8万吨精密铜管项目，共布局3条生产线，主流产品为制冷用精密铜管，主要供给格力、美的、海尔、海信等大型空调企业和制冷工程市场。

  如今，平湖金龙3条生产线全面释放产能，成为全世界行业内最先进的铸轧法铜管生产线，也使万州成为西南地区顶级规模、技术最先进的精密铜管研发和生产基地。

  生产车间内，工人们严格落实疫情防控措施，相互协作、有序操作，一派繁忙的景象。经过铸造、轧制、拉伸、精整、退火等各道工序，电解铜变身精密铜管产品，日产量近200吨，源源不断发往市场。

  公司自主开发的制造执行系统（MES系统），覆盖了生产全流程工艺，对精密铜管生产的关键环节实时在线监测，包括订单跟踪、生产报工、工艺技术在线管控及车间在制品物流管理，实现了工序产品数据管理、产品批号单个和批量正向逆向追溯、用户技术方面的要求管理等功能，处于国内领先水平。

  制造执行系统，只是平湖金龙数字化车间的重要组成部分。“我们从体系规划着手，有目标有步骤地推进智能化改造，通过信息系统的开发、搭建和集成应用，实现了企业全流程的数字化、可视化管理，高效智能。”生产技术部副部长逯志远说。

  他掰着手指头细数，公司搭建了企业资源计划系统（ERP系统），实现了采购、销售、财务等业务的信息化管理功能；搭建了SEOrder系统，实现了锁铜管理、订单输入、审核、查询、关闭、修订等功能；搭建了条码、发货系统，实现了库位条码打印、产成品入库、发/退货执行、发货执行与统计、数据查询、发票对照等功能。

  “通过企业资源计划系统与制造执行系统集成，模具管理系统、可视化管理系统、在线检测系统与制造执行系统集成等，我们贯通了全流程信息，减少了生产的全部过程人工干预，促进了设备稳定运行，实现了产供销财‘一体化’最优管理。”逯志远称。

  据了解，数字化车间建设带来的变化非常大，让平湖金龙生产效率提升了10%、能源利用率提升了8.7%、产品不良品率降低了15%、经营成本降低了22.2%，实现了脱胎换骨般的升级，尝到了大数据智能化创新的甜头。

  进步不止步。逯志远透露，今年公司又在积极创建市级智能工厂、国家绿色制造体系示范企业（绿色工厂），不断的提高人机一体化智能系统、绿色制造水平，打造智能循环型工业公司，为培育壮大万州铜材料产业更好地发挥龙头带动作用。