(记者 马文文)在同事眼里孙志辉是有名的“拼命三郎”，他喜欢看书，喜欢钻研业务，凭着这股钻劲儿狠劲儿，他的焊接技术水平逐步提升，最终成为全公司取得锅炉能承受压力的容器焊工证、船用焊工证、ASME证中不同焊接方法、焊接位置、焊接材料等各项专业焊接资格证书最多最全、技能水平最高的金牌技师。

  1996年，孙志辉正式入职冰轮环境技术股份有限公司，工作之初他被分配到车间做焊工，他深切地感受到公司对优秀技工的渴求及重视，立下要做一名技术过硬的优秀焊工的愿望！搞焊接，火花迸溅到皮肤上难以避免，尤其是夏天，一方面要忍受着火花的四处迸溅，一方面还要忍受着高温下电焊光对皮肤的炙烤。“电焊光对身体是有刺激的，能把衣服烤透，使皮肤爆皮，经过两三天，前胸脯就跟蛇蜕皮似的，一下子就能撕下来，一个夏天能撕3、4次，那可真疼。”为了不让妻子担心，回到家中后，他总是把伤疤藏起来，可有一天早晨起床后，他终于藏不住了，后背的水泡化脓了，皮肤紧紧得粘在了床单上，他一个人揭不下来，只能让妻子来帮忙。

  凭着这股钻劲儿狠劲儿，孙志辉的焊接技术水平逐步提升，最终成为全公司取得锅炉能承受压力的容器焊工证、船用焊工证、ASME证中不同焊接方法、焊接位置、焊接材料等各项专业焊接资格证书最多最全、技能水平最高的金牌技师。

  工作中孙志辉任劳任怨，冲锋在前，勇挑重担，在攻克技术难关和完成急难任务中发挥着无法替代的及其重要的作用，每年独自承揽的高难度生产任务产值近1000万，焊接的产品遍布世界各地，涉足所有的领域，亲手焊接的冷凝机组傲立于北京人民大会堂和奥运会鸟巢工程。历时40天独立焊接完成公司有史以来承接的最大化工用冷凝器，平均每天焊接换热器管300多根，打破了日焊接管数280根的历史记录；参与完成公司历年参展机组、中科院氦气压缩机组等核心产品的研发、试制；2020年带领团队焊接的样机得到用户鉴定认可，成功签订了广州南沙约2亿元的合同订单。2020年3月，公司承接的新疆某项目产品要求3月底交付8台40盐水机组，面对因疫情影响大部分人没办法复工的情况，他带领团队主动承担串管及产品打磨瓶颈的任务，采取工作日延时、周末加班、开展创先争优劳动竞赛等方式推进，创造出5小时20分串管2480支的历史记录，顺利完成了生产任务，确保了产品的按时交付。

  在公司，甚至是整个冰轮集团，孙志辉都是有名的“拼命三郎”，他喜欢看书，喜欢钻研业务，率先实现了焊接技术在化工、食品、汽车等领域项目上的“破冰”，为公司大举进军化工、核电、船舶等新领域做出了突出贡献。

  业内人士都明白，紫铜焊接是只有高手才能“玩转”的技术。2006年，在为日本制作除霜机过程中，他第一次接触到紫铜管焊接：管路工艺复杂、角度刁钻、温度难控。他翻阅大量的技术书籍，反复调配试验，最后突破了预热与融合温度等技术难关，使焊接合格率达99%，连对产品外观品质要求极为苛刻的日本客商都不由得竖起大拇指。2007年公司承揽出口美国的锅炉用SPX管路组件项目，产品形状复杂，尺寸精度要求高，要求上下偏差不允许超出0.5毫米。他接下这个工作后，与技术人员一同研究讨论，采取调整焊接顺序、控制焊接参数等措施，最大限度控制焊接变形，最终满足了美国SPX公司对产品的尺寸精度和外观品质的要求，使公司取得了批量生产的资格。

  2013年，烟台冰轮以孙志辉的名字命名，成立了劳模创新工作室，2015年成为省级劳模创新实验室。工作室成立以来，完成了容器焊接接头技术改进与工艺等技改项目10余项，研发团队研发的CO2螺杆压缩机获得了中国制冷学会科学技术特等奖、山东省科技奖一等奖等奖项。

  除了突破一个个技术难关，孙志辉还在技术传承上下足了功夫。“我总感觉一个人好不算好，一个人的力量是有限的，所以我会把我这么多年的心得和经验，特别是绝活多和身边人去交流，让身边的人都能干出精品，都能干出高质量的产品，做好传承。”孙志辉说道。他在集团内统一了焊接培训标准，按照焊工技能培训规程要求，制定了培训大纲，编制了培训项目、焊接规程，他采用示范操作表演，使学员通过观察获取知识，掌握培训项目操作要领。在练习过程中，他还会定时检查学员练习项目，指出优缺点，提出改进要求，并做好培训日记录。“从事焊接工作的人，都是善于动手，不善于动脑的，所以我就让他们直接上手，在实践中慢慢摸索，从实践到理论。”孙志辉说。

  近年来，孙志辉累计培训一线多人次，培养“烟台大工匠”1人 ，“烟台最美职工”1人，高级工程师1人，高层次焊接技能人员5人。在2020年山东省应急局举办的“全省特种作业人员安全技术大比武”中，由他指导的选手在烟台市的选拔赛中包揽了一、二、三等奖，并在全省大比武中取得优秀奖的好成绩。

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