铜管焊接进程流程图主要内容一、进程流程图二、鱼骨图进程流程图气缸上升双手平稳按住壳体，取下壳体放入板链上上电极座波子螺栓定位松紧适合且无显着定位偏移上下电极对中、上下电极焊接面平行上下电极焊接面无氧化层壳体精确放入定位销内，下工装无卡壳体现象依据铜管扩口内径挑选上电极类型下料转序铜管上料方向正确打开水、电源、气电极工装无松动、铜管焊接开机物料 承认工装电极承认焊接参数承认上料焊接契合工艺要求铜管类型、厂家；壳体类型、厂家；纯铜管：3.0/3.5壳体用规范1 2.3/2.5壳体用规范3铁法兰：规范2气缸行程满足焊接结实、不走漏、无焊渣、铜管无变形、无划痕、鼓包巨细正常壳体无划痕、无污渍、铜管精整面刷光合格鱼骨图人料温度要求超差清洗剂凝结电极挑选不熟悉环电极混型电极训练不到位刷光机调整不到位电极摆放紊乱未整理洗刷洁净壳体精整面刷光不合格电极类型挑选过错未按工艺技术要求清洗工作态度不端正电极挑选未通过承认出产现场尘埃多刷光机感应开关失灵链速超差壳体来料外表有难除污渍壳体精整面平面度不合格职工训练不到位壳体外表有污渍现场紊乱焊接后取壳体办法不对铜管鼓包小铜管焊接不契合工艺技术要求电极返修焊接面直径过大收购上电极R角过小职工对参数挑选不熟悉电极返修未确定焊接面直径参数训练不到位电极返修未确定R角上下电极焊接面直径过小焊接质量检验办法不科学上电极内孔R角太小焊接参数挑选过错电极规划R角过小电极规划尺度过大电极反修R角过小下工装干与壳体焊接压力不合格保压时刻预压时刻焊接时刻上电极内孔与铜管空隙过大焊接压力设置超差气压供给缺乏工装调整不到位上电极内孔尺度规划过大测未进行电极对中焊接参数不契合规范要求波子螺栓定位偏移上下电极不对中米亚其实践电流超差工装松动铜管定位方法不合理波子螺栓调整不到位电极下落时刻电流设置超差电极返修过短电极返修未确定长度法定位销磨损焊接电流超差定位销直径规划太小上电极过短（铜管定位禁绝）定位销替换不及时电极返修过短定位销与壳体管孔空隙电极返修未确定长度电极返修焊接面氧化层未除尽电极返修未承认焊接面质量下电极过短（排气管撞管）下电极焊接面有杂质机报告结束，谢谢！

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